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90型混凝土攪拌站日常維護保養(yǎng)
1、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。
2、及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正常回零。
3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。
4、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。
5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。
6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。
7、攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。
8、每班應(yīng)放掉空壓機、儲氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。
9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)
90型混凝土攪拌站,混凝土拌合設(shè)備如何做到環(huán)保又節(jié)能呢？
　1、節(jié)能攪拌站的主要能源為水、電、氣。攪拌站設(shè)備方案及技術(shù)方案確定后，消耗的能源難以通過技術(shù)創(chuàng)新來實現(xiàn)，通過加強管理、合理循環(huán)使用來實現(xiàn)。
　2、環(huán)保環(huán)保是攪拌站建成驗收時必須檢查的一項內(nèi)容，也是建設(shè)文明拌站的一項基本要求，攪拌站的環(huán)保達標主要是有效地控制粉塵、廢水、噪音、固體廢棄物。
　3、粉塵控制：攪拌站易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場。所選設(shè)備的攪拌樓屬封閉攪拌，為進一步消除粉塵，增設(shè)活動彩鋼板作塵面，密閉排塵口的空間，在水泥投料口增設(shè)兩外對稱水霧噴射管，防止粉塵擴散。料場的粉塵可根據(jù)堆放地的固定位置，設(shè)置電控或手動的噴霧裝置，控制粉塵的逸散，確保粉塵達標。
　4、廢水處理：在產(chǎn)生廢水的地方設(shè)排水溝，在排水溝終端設(shè)三級沉淀池，將固液分離，配置一臺自吸式水泵，將沉淀后的水循環(huán)使用，使整個生產(chǎn)區(qū)域的廢水實現(xiàn)經(jīng)全部處理后循環(huán)使用，即達到環(huán)境排放標準。
　5、噪音控制：噪音主要來自設(shè)備，所選的設(shè)備經(jīng)配置優(yōu)化，設(shè)備自身的噪音較小，在使用過程中加強保養(yǎng)和檢修，即延長設(shè)備的使用周期，又可降低噪音污染。根據(jù)實際情況也可設(shè)隔間墻、隔間帶。
　6、固體廢棄物處理：在生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的不可循環(huán)利用的廢棄物和生活垃圾，將建垃圾池統(tǒng)一堆放并統(tǒng)一管理、統(tǒng)一處理。攪拌站周圍無學(xué)校，基本無居民，環(huán)保投入要求不高，投入費用不大。濰坊宇洋機械將通過加強環(huán)保管理把攪拌站建成一個綠色環(huán)保型攪拌站。
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養(yǎng)護時間控制
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養(yǎng)護時間對控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內(nèi)。但對大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時水泥水化反應(yīng)激裂出現(xiàn)明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)優(yōu)秀時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經(jīng)驗，沒能根據(jù)現(xiàn)在高性能混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。
HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌站現(xiàn)場影響混凝土質(zhì)量的成因分析
1、混凝土試塊強度偏低。可能有兩方面引起：一是混凝土配制強度偏低；二是試驗室試配時的材料與施工現(xiàn)場在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。五是試塊有可能養(yǎng)護不到位。
2、砂石含水量變化時不能及時調(diào)整用水量。根據(jù)規(guī)定攪拌站應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測定次數(shù)，并及時調(diào)整含水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。
3、施工現(xiàn)場隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員和操作員對現(xiàn)場加水混凝土強度的影響認識不足，用水稀釋拌合物來增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。
4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯誤的儲存罐中，應(yīng)按最不利情況應(yīng)用。如低標號水泥打到高標號罐中，可能罐中還有一半的高標號水泥，也只能以低標號水泥應(yīng)用。經(jīng)驗證明，粉料在罐中的運動狀態(tài)是不穩(wěn)定的，無法控制下料順序。
5、外加劑超量。應(yīng)及時跟外加劑廠聯(lián)系，外加劑廠根據(jù)產(chǎn)品性能，幫出具處理方案。
6、誤將粉煤灰或礦渣當水泥應(yīng)用。
7、混凝土到施工現(xiàn)場后稠度小，無法泵送。可加適量同型號的減水劑調(diào)整。

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