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混凝土拌合樓控制部分故障排除方法：
一、拌合樓攪拌機主電機啟不動
故障現象：
按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。
原因分析：
1、空壓機未啟動或供氣系統壓力未達到
2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。
3、操作臺上的緊停開關未復位。
4、主機電源開關未接通。
5、主機停止信號必須復位。
處理過程：
1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC，即是否有信號。如沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞，直到有信號。
2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC
3、檢查操作臺上的緊停開關是否復位
4、檢查主機電源開關是否接通
5、檢查主機停止按扭是否復位
二、在自動生產過程中，攪拌樓配料站骨料稱好后不卸料
故障現象：
在自動生產過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內，不卸料，系統停止運行。
原因分析：
1、待料斗關門不到位。
2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。
3、皮帶機未啟動。
4、骨料稱的精稱門未關到位。
5、骨料必須定義卸料順序。
處理過程：
1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關門不到位，關門到位后，有信號
2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料，石料2卸料，砂1卸料，砂2卸料
3、檢查皮帶機是否啟動
4、檢查骨料的精稱門是否關門到位，石料1稱關門，石料2稱關門，砂1稱關門，砂2稱關門
5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。
三、混凝土攪拌樓斜皮帶啟不動
故障現象：
攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。
原因分析：
1、攪拌機未啟動。
2、斜皮帶檢修停止開關未復位。
3、斜皮帶機電源開關未接通。
4、斜皮帶機停止按鈕開關未復位。
四、稱量儀表靜態時數字漂移
故障現象：
在自然狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。
原因分析：
稱重儀表顯示重量數據來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程：
拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數據繼續飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數據繼續漂移，則拆另一個傳感器(已拆傳感器的接線先不要接)，按類似方法處理。
五、拌合樓攪拌機攪拌時間到后不卸料
故障現象：
在自動生產過程中，攪拌時間變為零后，攪拌機不卸料。
原因分析：
正常情況下，攪拌時間變為零后，攪拌機會自動卸料，但在生產過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。
處理過程：
1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復位。
2、檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。
3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。
六、攪拌機悶機跳閘
故障現象：
在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。
原因分析：
1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。
2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。
3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統效率低。
4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機。
處理過程：
1、檢查配料系統是否超標和是否有二次投料現象。
2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。
3、檢查傳動系統三角皮帶的松緊程度并調整。
4、檢查主機上蓋安全開關是否松動。
七、攪拌機卸料門關門無信號
故障現象：
攪拌機卸完料后，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。
原因分析：
攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm 才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
處理過程：
1、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求
2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關上。
3、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。
4、檢查接近開關是否損壞。
八、混凝土攪拌不均勻
故障現象：
攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。
原因分析：
攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。
處理過程：
1、檢查攪拌時間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時間過短可延長攪拌時間。
2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。
九、骨料稱量不準
故障現象：
1、骨料稱量總是偏多。
2、骨料稱量總是偏少。
3、骨料稱量一會多一會少。
原因分析：
骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯系。細設定數據必須大于落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發出，停止卸料。
處理過程：
1、骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大后，需檢查其數值是否小于細設定值，如落差大于細設定，則應相應調大細設定的數值。
2、骨料總是偏少，可通調小落差的辦法解決。落差調小后，細設定值一般不需調整。
3、骨料稱量一會多一會少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調整細設定和落差。
十、粉料稱量不準
故障現象：
1、粉料稱量總是偏多。
2、粉料稱量總是偏少。
3、粉料稱量一會多一會少。
原因分析：
與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。
處理過程：
總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性(主要看粉料罐下料是否順暢)并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。
十一、外加劑稱量不準
故障現象：
1、外加劑稱量總是偏多。
2、外加劑稱量總是偏少。
3、外加劑稱量一會多一會少。
原因分析：
主要是落差和手動球閥開度的影響。
處理過程：
先調整落差，如調整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。
十二、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小
故障現象：
在自動生產過程中，粉料計量斗內的物料稱好后漸漸變小。
原因分析：
主要是卸料氣動蝶閥關不嚴所引起。而氣動蝶閥關不嚴的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關不到位。
處理過程：
1、先拆開與氣動蝶閥相聯的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態下，用鋼刷把物料清理掉。
2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調整頂絲來限制蝶閥的開度。