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| 正規(guī)800型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)廠家 |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2025/3/11 9:58:58 |
800型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的選購知識如下：
1、要選擇在市場有信譽的，質(zhì)量服務(wù)有保證的廠家，不要貪圖一時便宜，如果你在乎的是質(zhì)量，就請尊重它的價格。如果你想要的的是便宜，請不要妄想會有好質(zhì)量。
2、要根據(jù)800型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備施工對于穩(wěn)定土，水穩(wěn)料的性能指標來選擇合適型號的攪拌主機，通過施工穩(wěn)定土的任務(wù)量及其工期做參數(shù)來選擇用什么規(guī)格的攪拌站。過小型號可能價格便宜，但是在生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)產(chǎn)量低，拌料不均勻等又得重新購買造成二次浪費。型號過大，產(chǎn)量提不起來，對于人力物力都是不必要的浪費。
3、購買800型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，必須按要求選擇機械施工，注重環(huán)保，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。
4、需要提醒的是在選購800噸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備時必須要考慮到的產(chǎn)品本身質(zhì)量及廠家實力、技術(shù)、服務(wù)等等，價格透明的今天，質(zhì)量取決于價值。
800型雙攪拌穩(wěn)定土廠拌設(shè)備組成模式都是由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點。
800型雙攪拌穩(wěn)定土廠拌設(shè)備目的是使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設(shè)計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
保證800型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備正常生產(chǎn)的條件：
1.供電電壓：380V±5%,供電頻率：50Hz±1%，三相電壓不平衡量不超過1.5%，否則電動機不能保證連續(xù)輸送額定功率且會造成電動機發(fā)熱，甚至燒毀。
2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）皮帶輸送機可輸送堆積比重為0.5-2.5噸/立方米的各塊狀、粒料、粉狀物料，不能運輸具有酸性、堿性、油類及有機溶劑等對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.水質(zhì)要求：水溫不超過+40℃，水中含固體雜質(zhì)的體積比不超過0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5范圍內(nèi)。
4.環(huán)境溫度：-10℃-+40℃，控制室內(nèi)無灰塵。
5.用戶架設(shè)避雷裝置。
6.海拔高度：≤1000米。
800型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的維護方法：
1、配套減速機及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。
2、攪拌機、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應(yīng)更換葉漿。
7、每班工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響
設(shè)備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人。
10、電器設(shè)備部分的維護。
11、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。
800型雙拌缸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備產(chǎn)品說明：
1、型號：環(huán)保800型雙拌缸水泥穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，額定生產(chǎn)能力800噸/時以上。
2、要求：可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、級配碎石土成品料，滿足修建公路、城市道路、廣場、機場等道路基層穩(wěn)定土施工的需要。
3、設(shè)備包括：
（1）框架結(jié)構(gòu)。堅實穩(wěn)定，布局合理，重點部位特別加固，能確保大型運輸車輛連續(xù)裝載運輸；
（2）喂料倉（環(huán)保覆蓋1-6倉）配料輸送系統(tǒng)，全部配備雙振動設(shè)備，倉體、篩網(wǎng)堅固結(jié)實，耐磨耐用；
（3）全自動/手動操作系統(tǒng)和精確的計量輸送設(shè)備和供水設(shè)備；
（4）100-150噸水泥儲藏罐及限控、準確的計量設(shè)備；
（5）雙拌缸攪拌設(shè)備和自清理設(shè)備，拌臂、拌塊高級耐磨，成品攪拌均勻；
（6）輸送系統(tǒng)和大容量自震清理成品料倉。
4、廠家提供設(shè)備配置方案詳表及配件使用參數(shù)、年限和保修期限。
800型疊加式二次攪拌廠拌說明，此模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點。
800噸穩(wěn)定土廠拌拌合要求：
（1）開始拌合前，拌合場的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。
（2）每天開始拌合前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌合混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
（4）雨季施工時應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料，特別是細集料應(yīng)設(shè)固定或活動棚蓋，防止被雨淋濕。
（5）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有離析的混合料要廢棄。
（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄。
WDB800型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備工藝流程：
工程所需骨料分別用裝載機裝入3-6個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉1-4個經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運往施工現(xiàn)場。
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