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| 500型水穩拌和站的市場前景調研 |
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| 作者：水穩之家 文章來源：攪拌網 點擊數： 更新時間：2025/8/1 10:21:45 |
500型水穩拌和站機械具體特點為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（大于等于3.3米），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發生。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用。機架結構嚴謹，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產。斗上配備標準格篩，排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶寬度為1米，用料扎實，采用槽鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（8立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，解決了水泥起拱現象。
8.控制系統：采用計算機及變頻器，計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備名牌冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
500型水穩拌和站設備作為當前公路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等特點，500型水穩拌和站設備性能特點:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地方便、快速，并可根據用戶需要進行不同組合和配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。
2、主框架采用矩形管設計。結構合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得較好的攪拌質量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設定，調整方便，整機配有安全報警緊急停車系統。
500型水穩拌和站設備是我公司的主打產品之一。該產品由配料供給系統、水泥料供給系統、供水系統、攪拌系統、電氣系統、計量控制系統等系統構成，具有拌和均勻、配料準確、生產率高，全微機自動控制、性能優良等特點，并且易于維護、適應大流量連續作業，能夠滿足公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工需要，是施工單位理想的基層物料攪拌和設備。主要特點：該機采用電腦高速皮帶和電子旋螺秤。電腦皮帶秤通過自身荷重傳感器，變頻調速電機，控制調速皮帶轉速，從而實現單機連續自動定量給料，當需要改變物料配比時操作人員進需按某種物料調整后的計算比重，調整其控制微機上的數字給定值，電腦秤便可以按新的給定值連續自動定量給料或配料，操作簡單，計量準確度高≤1%。控制微機具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產管理提供依據。供水系統的加水采用人工調節回水閥門的方法。調整成品含水量，它具有調節范圍寬，結構簡單，安裝方便的特點。根據用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可根據用戶需求生產不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導！
500型水穩拌和樓,水穩拌和站設備,水穩站,水穩廠拌設備生產工藝流程：
①、生產工藝流程：上料→計量→配料→攪拌→裝車→運輸
②、各項工藝要求：上料時執行有關操作程序、規定、按質檢人員指定區域進行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時，應及時通知質檢人員采取措施。對原材料的計量，應嚴格執行試驗室簽發的有效配合比，確保其得到準確實施，實施前嚴格執行自檢、互檢程序。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。實施過程應對計量數據進行有效的監視，有異常時，及時通知技術部門采取有效措施。對首盤級配碎石的級配、含泥量、含水率和水泥含量等應進行測試鑒定。級配碎石的攪拌時間，應綜合考慮技術部門提出的要求和生產設備的性能，達到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩定為宜。裝車執行有關規定和制度確保筒體內沒有任何的雜物和積水等。在運輸過程中，應確保產品的防護，原有配合比的準確，不得有影響原配合比的因素。如生產、運輸過程有特殊情況，應及時通知技術部門，采取措施處理，或有賦予權限的人員，應嚴格按照項目部有關制度、規定執行。
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